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有機廢氣治理設備
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工藝流程設計 噴漆工藝過程產生的有機廢氣具有風量大、濃度較高的特性,而且其中還含有少量的漆霧,因此應先除去少量的 漆霧,然后再處理有機廢氣。設計五套有機廢氣凈化系統(tǒng),每套凈化系統(tǒng)的主體設備包括排風機、預處理器、吸 附床、催化燃燒床、脫附風機、補冷風機和控制柜等,活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。 工藝流程說明 (1)預處理器 噴漆廢氣含有少量的漆霧和灰塵,如不粘堵蜂窩狀活性炭微孔,使活性炭失效。車間排出的廢氣先進入纖維 過濾器,通過阻截方式去除少量的漆霧和灰塵,經除霧處理后的有機廢氣進入活性炭吸附床。 (2)吸附 去除漆霧、灰塵后的廢氣,經過合理的布風,使其均勻地通過活性炭吸附床內的活性炭層的過流斷面,在一 定的停留時間,由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附(又稱范德華吸附),其特 點是1、吸附質(有機物)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應。2、過程進行較快。3、吸附材料本身性質 在吸附過程中不変化。4、吸附過程可逆,從而將廢氣中的有機成份吸附到活性炭的微孔中,從而使廢氣得 到浄化,凈化后的氣體通過風機及管道達標排放。 (3)脫附一催化燃燒 反應方程式如下: 貴金屬催化劑 CxHy+(x+y/4)02 xCO2+y/2H20
300~350°C 達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附,通過閥門切換進入脫附狀態(tài),過程如下:啟動脫附風機、開啟相應閥門和 電加熱器,對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱,同時產生一定量的熱空氣,當床層溫度達到設定值時將熱空 氣送入吸附床,活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體,經脫附風機引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下 于一個較低的溫度進行無催化燃燒,將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H20,同時釋放出大量的熱量,可維 持催化燃燒所需的起然溫度使廢氣燃燒過程基本不需外加能耗(電能),并將部分熱量回用于吸附床內活性炭 的解吸再生,從而大大降低了能耗。若設置二級換熱器可部分回收尾氣中的熱量,可在實現(xiàn)環(huán)保效益的同時產 生一定的經濟效益。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度升高時,補冷風機自動開啟,補充新鮮的冷空氣以除低溫 度、增加燃氣過氧量,確保催化燃燒床安全、高效運行。 |