工藝流程設(shè)計(jì)

噴漆工藝過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣具有風(fēng)量大、濃度較高的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此應(yīng)先除去少量的

漆霧，然后再處理有機(jī)廢氣。設(shè)計(jì)五套有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備包括排風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器、吸

附床、催化燃燒床、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。

工藝流程說明

（1）預(yù)處理器

噴漆廢氣含有少量的漆霧和灰塵，如不粘堵蜂窩狀活性炭微孔，使活性炭失效。車間排出的廢氣先進(jìn)入纖維

過濾器，通過阻截方式去除少量的漆霧和灰塵，經(jīng)除霧處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附床。

（2）吸附

去除漆霧、灰塵后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過活性炭吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一

定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特

點(diǎn)是1、吸附質(zhì)（有機(jī)物）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)。2、過程進(jìn)行較快。3、吸附材料本身性質(zhì)

在吸附過程中不変化。4、吸附過程可逆，從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附到活性炭的微孔中，從而使廢氣得

到?jīng)坊�，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)及管道達(dá)標(biāo)排放。

（3）脫附一催化燃燒

反應(yīng)方程式如下：

                                            貴金屬催化劑

                      CxHy+(x+y/4)02                          xCO2+y/2H20

                                             300~350°C

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：?jiǎn)��?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和

電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空

氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下

于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2和H20，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維

持催化燃燒所需的起然溫度使廢氣燃燒過程基本不需外加能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭

的解吸再生，從而大大降低了能耗。若設(shè)置二級(jí)換熱器可部分回收尾氣中的熱量，可在實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益的同時(shí)產(chǎn)

生一定的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度升高時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以除低溫

度、增加燃?xì)膺^氧量，確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行。